Предприятие изготавливает изделия из тугоплавких металлов W, Mo, Nb, Ta и сплавов на их основе. Разработанные технологические процессы позволяют получать длинномерные калиброванные трубы, диски, изделия сложной формы, перфорированные, габаритные и миниатюрные изделия, а также изделия и узлы по чертежам заказчика. Уникальный парк оборудования, наличие высококвалифицированных технологов и обработчиков, позволяет изготавливать детали из тугоплавких металлов с высоким классом точности и позиционирования. Обрабатываемые поверхности, в зависимости от исходного материала и технических требований, могут подвергаться механической, абразивной, электрохимической, электроэрозионной, либо химической размерной обработке с удалением деформированного слоя. Изделия изготавливаются из проката тугоплавких металлов, либо из монокристаллических заготовок собственного производства. Благодаря новым разработкам предприятие может осуществлять поставки изделий из тугоплавких металлов с защитным жаростойким покрытием, обеспечивающим кратковременную работу изделий на воздухе в окислительной атмосфере при температурах до 2000°С.
На предприятии создана замкнутая технологическая цепочка по изготовлению жаропрочных оболочек высокотемпературных твэлов от исходных порошков металлов до готовых изделий.
Особенности технологии получения профилированных изделий из тугоплавких металлов связаны с их высокой хрупкостью, низкой пластичностью и высокой температурой хрупко-пластичного перехода. Формирование сложного профиля, тем более на габаритных изделиях (L,D,h>1000мм), требует специального подхода при выборе способов и режимов обработки, а также режимов последующего отжига. Предприятие обладает многолетним опытом обработки тугоплавких металлов, широким парком уникального по своим возможностям оборудованием.
Круг использования изделий из тугоплавких металлов традиционно сравнительно ограничен. В том числе это связано с отсутствием специализированного оборудования и технологии для изготовления полноразмерных узлов и элементов, габаритных, точных и миниатюрных изделий (L,D,h<5мм). В институте разработаны технологические процессы и налажено опытное производство различных специальных изделий из Mo, W, Ta, Nb их их сплавов под потребности Заказчика.
Отделение изготавливает аноды для мощных рентгеновских трубок, используемых в медицине и других областях техники. Аноды, как правило, выполнены в виде основы (подложки) с покрытия (мишени) на основе газофазного вольфрама. Существенно неравномерный нагрев фокусной дорожки приводит к необходимости подбора соответствующих материалов мишени и подложки. На сегодня наиболее отработанным и надежным способом изготовления является формирование покрытия на поверхности молибденовой заготовки методом водородного восстановления гексафторида вольфрама WF6, с последующей его механической обработкой.
Номенклатура выпускаемых изделий.
№ | Геометрия анода | Материальный состав | Теплоемкость, кДж | Материал подложки | Покрытие анода |
---|---|---|---|---|---|
1 | D=88мм, f=14° | W-Mo | 225 | Мо | Газофазный W |
2 | D=88мм, f=17° | W-Mo | 135 | Мо | Газофазный W |
3 | D=70мм, f=17° | W-Mo | 100 | Мо | Газофазный W Фольга W |
4 | D=60мм, f=15° | W-Mo | 80 | Мо | Газофазный W Фольга W |
5 | D=7=90мм, f=12° | Mo | 220 | Мо | |
6 | D=70мм, f=12° | W-Mo | 200 | Мо | Газофазный W Фольга W |
7 | D=57мм, f=17° | W-Mo | 75 | Мо | Газофазный W |
8 | D=60мм, f=14° | W-C | Графит | Газофазный W | |
9 | D=70,90,100мм | Mo-W-C | 300-700 | Mo-W-C | Газофазный W |
10 | D=100мм | W-Ti | Титан | Газофазный W Фольга W |
В зависимости от потребностей и задач, отделением проводится разработка и изготовление опытных вариантов анодов по чертежам и техническим требованиям Заказчика, включая мишени из WRe, выдерживающее существенно более интенсивные лучевые нагрузки.